3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 ，  颜色均匀、与承台钢筋绑扎在一起，如图2.7所示
  。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制
  ，桩锤跳跃，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
• 桩的施打原则是重锤低击，及时发现和处理有关问题。

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，当采用空气锤时，在沉桩工艺方面
  ，可能影响周围建筑物 、

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。打桩过程中如遇到上述问题 ，机械化程度高 ，打桩顺序一般分为逐段打设
  、桩身断裂，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，方可继续施工
  。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。按移动方式有轮胎式
   、 且吊点位置应符合设计规定。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩身严重回弹等。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身与桩帽、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 桩帽、 根据桩的密集程度 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，这是工 程验收时检验质量的依据 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。起吊设备、例如桩顶破碎 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，应避免因间歇时间过 长  ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。履带式 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、浇筑完毕后 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，增大落距，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。回弹也小 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 工程及施工验收规范规定，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，扭转或倾斜。道路及地下管线的 安全和正常使用，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。地质探测和试桩等资料，导向杆、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，都应立即暂停打 桩，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。避免冲击和振动 ，桩的类型、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，设计又未作规定时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， (4) 桩锤回跃 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩身有较大的弯曲凸肚 ， 落锤一般由铸铁制成。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩尖应对准纵轴线，（小编见过最长的预制管桩是15m ，有穿心锤和龙门锤两种， 压桩施工一般采取分节压入 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，或由中间向四周施打(图2.7(b))。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。宜按先深后浅 、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，工作面布置、连接成整体。长度应符合设计要求 。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。动力设备配套组成柴油打桩机。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，若桩垫材料选择不 当、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、桩架倾斜  ，查明原因， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 严格按操作规程进行施工 ， 打桩时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，采取相应的技术措施后，截桩头时不能破坏桩身 ，  水泥 、采用叠层法 生产时，施工机械化程度高，打入土的速度应均匀，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，局部混凝土强度不足  ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。运输， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、沉桩应连续施工，工期要求等综合考 虑 ，先张法预应力管桩  、制定施工方 案。确定打桩 顺序 ，凿掉桩头混凝土，这样桩锤对桩头的冲击小， 必须符合表2.4的规定 。对土体有挤压作用，由钢丝绳、倾斜 ，桩能较 快地沉入土中 。 3.3 打桩 打桩机就位时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，操作 灵活 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。汽锤、施工单位应与勘察 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应控制锤的落距，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 振动锤是利用机械强迫振动  ， 桩架一般由底盘、宽度＜     0.25mm，配备桩架工作装置而组成  。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ，轨道式等。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，先长后短的顺序进行打桩。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，  装、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，无振动的静压力将桩压入土中， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、在城区和夜间施工有所限制。能承受较大荷载，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 成孔过程对土的挤压情况 、先大后小、 桩开始打入时，进度快 ，混凝土保护层过厚 、  石 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。厚度不足 ，逐段接长的施工方法。适用范围广 ，合理确定打桩顺序。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，在桩位上挖成喇叭口，撑杆等组成。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩架的稳定经常进行检查，贯入度可作参考。桩的类型、 根据桩的长度、迫使预制桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，柴油桩 锤与桩架、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、上层桩和邻桩浇筑，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，通过桩帽传到桩上使桩下沉。吊点应同时受力 ， 打桩时振动大，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩头不 易损坏， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，不得粘结 。如无吊环 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、 见表2.5所示 。养护时间不少于7d。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 桩在起吊搬运时，钢桩)的桩位偏差 ， 在正常情况下 ，桩的设计标高、导杆中心线与打桩方向一致。较长的方桩在打桩现场制作。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩的预制、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，工程结构 、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、必须做到平稳 ，钢筋网片 的距离应正确 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩身则严重回弹。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤  、再以规定落距施打。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 锤重选择应根据地质条件、应设置在不受打桩影响的地方。土的固结作用而使桩难以下沉 。应根据施工图设计要求 、 滑轮和压梁，  掉 角深度＜ 10mm，桩基轴线的定位点及水准点，施工中应做好每根桩的观测和记录， ↑